Уведомление о самопроверке и корректирующих мероприятиях по проблеме неверного ввода данных в QR-код на этикетке внешней упаковки модели IK6303DDU 

Недавно компания получила обратную связь от клиента по поводу несоответствия информации на этикетке внешней упаковки изделия модели IK6303DDU: на печатной части этикетки указано количество упакованных изделий – 180 шт., а при сканировании QR-кода на упаковке отображается количество 60 комплектов. Данное несоответствие информации вызвало жалобу клиента. После возникновения инцидента профильные отделы производства, контроля качества и печати этикеток немедленно сформировали специальную группу по проверке, полностью отследили причины возникновения проблемы и одновременно приняли корректирующие и предупреждающие меры. Ниже представлена соответствующая информация. В результате полного анализа рабочего процесса установлена четкая коренная причина проблемы: после изменения количества изделий в упаковке данной партии до 180 шт. оператор печати этикеток изменил только печатный текст «QTY:180PCS» на этикетке, но не обновил привязанные данные QR-кода в системе в соответствии с рабочими нормативами. В QR-коде остались параметры старой партии на 60 комплектов, из-за чего произошло расхождение между печатным текстом и количеством изделий, сохраненным в QR-коде. Ошибочная этикетка попала к клиенту и привела к несоответствию данных. Данный просчет выявил невыполнение процедур на участке печати этикеток и недостатки на этапе контрольной проверки. Сотрудники не строго соблюдали требование по одновременному обновлению как печатного текста, так и данных QR-кода на этикетке, а механизм двойной проверки не функционировал должным образом. Сразу после инцидента компания запустила экстренные мероприятия по устранению последствий: в первую очередь связалась с пострадавшим клиентом, разъяснила ситуацию, принесла извинения и предоставила подтверждающие документы по фактическому количеству изделий для снятия опасений клиента; вся оставшаяся продукция данной партии была изолирована, все неверные этикетки аннулированы, изготовлены новые соответствующие этикетки и заменены с полной проверкой; организована специальная подготовка для сотрудников печати этикеток, специалистов контроля качества и линейных руководителей, повторно озвучены стандарты изготовления этикеток. Установлено четкое правило: при любом изменении модели изделия или количества изделий в упаковке необходимо одновременно корректировать встроенные данные QR-кода, после печати этикетки требуется сканировать QR-код и убедиться в корректности информации перед допуском продукции к отправке. Одновременно компания оптимизировала процедуры контроля: введена новая операция двойной проверки этикеток «сверка печатного текста + сканирование QR-кода», проверка данных QR-кода включена в обязательный контроль перед отгрузкой продукции, ведение учетных документов усовершенствовано для предотвращения повторения аналогичных ошибок. Данный инцидент стал серьезным предупреждением для всех рабочих участков. Все отделы должны учесть этот опыт, строго соблюдать стандартизированные рабочие процедуры, усилить контроль над мелкими деталями, поддерживать строгий контроль качества для сохранения доверия клиентов и репутации компании.