Интеллектуальное производство, глобальное качество – компания Zhejiang Tongtai Bearing завершила модернизацию производственной линии с полной автоматизацией, внедрив высокотехнологичное вспомогательное оборудование. 

Недавно компания Zhejiang Tongtai Bearing Co., Ltd. (далее именуемая «Tongtai Bearing»), имеющая 16-летний опыт работы в сфере производства подшипников, объявила о важном достижении: компания завершила полную автоматизацию всех своих производственных линий, полностью реализовав интеллектуальную трансформацию производственных и испытательных процессов. Этот шаг не только значительно повышает эффективность производства и качество продукции, но и укрепляет конкурентоспособность компании на мировом рынке OEM-производителей, придавая мощный импульс глобальному развитию компании.

Компания Tongtai Bearing, являясь профессиональным производителем, специализирующимся на исследованиях, разработке и производстве шариковых подшипников с глубоким пазом, двухрядных радиально-упорных шариковых подшипников и нестандартных шариковых подшипников по индивидуальному заказу, с момента своего основания в 2011 году неизменно придерживается философии развития «качество прежде всего, инновации — залог успеха». Благодаря надежным производственным технологиям и стабильному качеству продукции, компания постепенно создала глобальную рыночную сеть. Подшипники под брендом OTT успешно обслуживают клиентов более чем в 50 странах и регионах мира, широко используются в различных областях OEM-производства, таких как автомобили, грузовики, сельскохозяйственная техника и квадроциклы/картинги, завоевав единодушное признание клиентов как внутри страны, так и за рубежом.

Модернизация производственной линии до полностью автоматизированного состояния является важным шагом для Tongtai Bearing в адаптации к тенденции интеллектуальной модернизации в обрабатывающей промышленности и в ответ на рыночный спрос на высококачественную продукцию. Это также является концентрированным проявлением 16-летнего технологического накопления компании в отрасли. Понимается, что модернизированная производственная линия полностью отказывается от традиционного ручного режима работы, внедряя полный комплект автоматизированного производственного оборудования и интеллектуальных систем управления. Это обеспечивает полную автоматизацию всех этапов производства, от обработки сырья и формовки изделий до отгрузки готовой продукции, повышая эффективность производства на 30% по сравнению с периодом до модернизации. Это эффективно решает проблемы низкой эффективности и ограниченной мощности традиционного режима производства, обеспечивая надежную поддержку для стабильных поставок клиентам, использующим основные двигатели.

Что касается контроля качества продукции, компания Tongtai Bearing сосредоточилась на модернизации процесса тестирования, полностью заменив традиционные ручные процедуры тестирования автоматизированной системой онлайн-тестирования. По сравнению с ручным тестированием, автоматизированное онлайн-тестирование не только значительно снижает количество человеческих ошибок, но и позволяет осуществлять мониторинг в реальном времени и точный контроль качества продукции. Оно позволяет всесторонне проверять ключевые размеры, точность и другие основные показатели подшипников, гарантируя, что каждый продукт соответствует строгим стандартам качества. В то же время, модернизация и преобразование производственной линии также значительно улучшили показатель CPK (индекс технологической пригодности критических размеров) каждого процесса, что еще больше снизило процент брака продукции (PPM) и вывело стабильность качества продукции на новый уровень. Это позволило компании эффективно повысить стабильность поставок и надежность продукции для OEM-заказчиков.

«Подшипники являются «основным узлом» механического оборудования, и их качество и эффективность напрямую связаны с производительностью и конкурентоспособностью продукции OEM-производителей», — заявил представитель компании Tongtai Bearing. В течение 16 лет компания сосредоточилась на своем основном бизнесе по производству подшипников и глубоко развивала сферу поддержки OEM-производителей. Эта трансформация полностью автоматизированной производственной линии — это не только модернизация производственного оборудования, но и комплексная оптимизация производственной системы и системы контроля качества. В будущем, используя модернизированные интеллектуальные производственные возможности, компания продолжит улучшать качество продукции и уровень обслуживания, расширяться на мировой рынок и предоставлять более эффективные и надежные решения по поддержке подшипников для OEM-заказчиков в автомобильной, сельскохозяйственной и других отраслях по всему миру. Компания стремится завоевать широкое признание глобальных клиентов благодаря высококачественной продукции и услугам.

Понятно, что Tongtai Bearing, как высокотехнологичное предприятие и технологически ориентированное малое и среднее предприятие, всегда придавало большое значение технологическим инновациям и модернизации оборудования. В настоящее время компания обладает 143 патентами и многочисленными сертификатами соответствия, что обеспечивает надежную техническую поддержку для интеллектуальной трансформации компании. Завершение модернизации этой полностью автоматизированной производственной линии знаменует собой значительный шаг вперед для Tongtai Bearing в области интеллектуального производства и высокотехнологичного контроля качества, а также предоставляет ценные уроки для интеллектуальной модернизации подшипниковой промышленности страны. В будущем Tongtai Bearing продолжит придерживаться своей инновационной философии, углублять свои знания в области производства подшипников, обеспечивать высококачественное развитие с помощью интеллектуальных технологий и стремиться стать ведущим производителем подшипников в мировом секторе OEM (производителей оригинального оборудования).